輸送帶調試方法

作者: www.xxjrjx.com 【 原创 】 2018-12-26

橡膠輸送帶是皮帶輸送機的主要的部件之一,输送带的安全稳定运行直接影响到整条输送生产线作业;输送带的跑偏是皮帶輸送機的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障;跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。


皮带机


一、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏;滾筒偏斜時,輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致,沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致,成遞增或遞減趨勢,這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy,導致輸送帶向松側跑偏,即所謂的“跑松不跑緊”;其調整方法爲:對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,輸送帶向滾筒的左側跑偏經過反複調整直到輸送帶調到較理想的位置;在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。


二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一,輸送帶會向直徑較大的一側跑偏;即所謂的“跑大不跑小”;其受力情況如圖四所示:輸送帶的牽引力Fq産生一個向直徑大側的移動分力Fy,在分力Fy的作用下,輸送帶産生偏移;對于這種情況,解決的方法就是清理幹淨滾筒表面粘料,加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。


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三、轉載點處落料位置不正對造成輸送帶跑偏,轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響,尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大;通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度;相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側向沖擊力Fc也越大,同時物料也很難居中;使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜,沖擊力Fc的水平分力Fy最終導致皮帶跑偏;如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然;對于這種情況下的跑偏,在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度;在受空間限制的帶式輸送機的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮;一般導料槽的的寬度應爲皮帶寬度的五分之三左右比較合適;爲減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。


四、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導致橡膠輸送帶在承載段向一則跑偏;輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq,這個牽引力分解爲使托輥轉動的分力Fz和一個橫向分力Fc,這個橫向分力使托輥軸向竄動,由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的,它必然就會對輸送帶産生一個反作用力Fy,它使輸送帶向另一側移動,從而導致了跑偏;搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況,就不難理解輸送帶跑偏的原因了,調整的方法也就明了。


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第一種方法就是在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整;具體調整方法見圖二,如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。

第二種方法是安裝調心托輥组,調心托輥组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同;一般在帶式輸送機总长度较短时或帶式輸送機双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易调整;而长帶式輸送機最好不采用此方法,因为調心托輥组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。


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